现代学徒

煤矿综采技术专业岗位标准 (试行)(1)

作者:宋沛鑫时间:2019/6/10 10:44:02点击:

一、岗位名称:液压支架工

液压支架工

(一)岗位定义

在综采工作面操纵液压支架,对顶底板、上下出口进行支护以及负责铺网、连网和推移输送机的人员。

(二)工作任务

1、组装、安装和拆除支架,并对顶板进行临时支护

2、操作液压支架、移刮板输送机,完成循环进度

3、判断支架常见故障,分析原因并进行处理

4、处理综采工作面片帮、冒顶事故

(三)岗位标准

工作流程

流程步骤

作业内容

作业标准

交接班

交班前检查支护质量

1、检查液压支架排列;

工作面液压支架排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm;

2、检查顶梁仰俯角;

液压支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°;

3、检查液压支架错茬;

相邻液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),液压支架不挤、不咬;

4、检查液压支架顶梁、初撑力;

液压支架顶梁接顶严实,初撑力不低于25、2MPa;

5、检查液压支架侧护板;

液压支架侧护板使用正常,架间距<200mm;

6、检查液压支架护帮板;

液压支架护帮板正常打出,并紧贴煤壁;

7、检查尾梁、插板。

尾梁高度500~800mm。

交班前检查液压支架

1、检查液压支架结构件;

液压支架结构件无断裂、变形,无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象;

2、检查液压支架液压件;

液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象,阀组无漏液,动作灵敏可靠;

3、检查液压支架喷雾是否完好;

液压支架喷雾灭尘系统正常可靠;

4、检查支架电液控系统。

电液控系统连接正确,显示正常。

检查前、后部运输机

1、检查前、后部运输机运行状态;

运输机运行通畅,不拉回煤和不刮不卡;

2、检查后部运输机是否进入大块矸石和尾梁高度;

尾梁高度合适,无大块矸石进入后溜;

检查两端头顺槽支护及设备搭接情况

1、检查端头液压支架支护状态;

端头液压支架接顶严实,架形合格,过渡平缓;

2、检查前、后溜机头状态及与转载机搭接;

前、后机头过渡平缓,不飘不栽,与转载机搭接高度250~450mm,过煤通道大于800mm;

3、检查顺槽超前支架支护状态;

顺槽超前支架接顶严实,架形合格;

4、检查转载机尾顶板冒落情况;

转载机尾采空区顶板冒落及时,采空区充填严实;

5、检查顺槽超前支护及两端头出口情况。

两出口超前三十米内单体液压支柱支护有效,行人通道高度不低于1、8m,宽度不少于0、8m。

清点工具、备件

清点并回收作业中使用过工器具。

对工具和备件进行清点,并存放到指定地点。

交、接存在问题

交、接班人员将作业过程中存在的问题及注意事项进行交接。

交接班将顶板压力、液压支架支护状态、出现的问题及处理情况和遗留问题交接清楚。

接班后查看问题

查清上班作业过程中存在的问题及遗留隐患

对上班生产过程中的遗留问题和安全隐患进行确认、汇报、处理。

拉架

检查作业环境

1、检查顶板、煤壁;

顶板、煤壁完好;

2、检查采煤机位置与移架距离;

顶板完整时滞后采煤机后滚筒3 ~ 5架,顶板破碎时紧跟采煤机前滚筒及时移架;

3、检查架前水泵,大块煤、矸;

架前无水泵,大块煤、矸处理干净;

4、检查架前是否有人;

架前无人。

检查液压支架

1、检查液压支架结构件;

液压支架结构件无开焊,无变形,辅件齐全,连接可靠;

2、检查液压支架液压元器件;

阀组、管路、油缸无窜液、漏液,阀组动作灵敏可靠,液压管路无破损、挤压、扭曲,管接头连接可靠、无裂纹,U型销齐全;

3、检查液压支架喷雾装置;

喷雾装置雾化效果良好;

4、检查液压支架控制器。

控制器显示正确,功能可靠;

移架

1、收护帮板;

护帮板收到位;

2、降架;

降架幅度50 ~ 200mm;

3、移架;

移架步距865mm;

4、升架;

升架初撑力达到25、2MPa以上;

5、伸出护帮板。

护帮板紧贴煤壁。

检查支护质量

检查液压支架支护状态及支护质量

工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不大于±50㎜;仰俯角<±7°;

液压支架接顶严实,初撑力达到25、2MPa以上,相邻液压支架顶梁不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高度的2/3、;

液压支架垂直顶底板,偏差不大于±5°;

液压支架垂直运输机,偏差不大于±5°;

液压支架中心距偏差不超过±100㎜,架间隙合格(架间隙<200㎜)。

成组收、打护帮板

准备作业

1、检查顶、帮情况;

成组收、打护帮板时无漏顶、片帮危险;

2、检查液压支架状况;

液压支架护帮板销子无缺失、液管无漏液、油缸伸缩正常;

3、检查被操作液压支架与采煤机距离;

收、打护帮板不超过采煤机前、后滚筒的十架;

4、检查架前人员情况。

架前无其他人员。

成组收、打护帮板

1、在液压支架控制面板上先按成组收、打护帮板动作键;

按键正确无误

方向正确无误

2、再选择方向键

3、按“启动”


检查

检查护帮板收、打情况。

护帮板全部收、打到位。

液压支架调直

作业前检查

1、检查液压支架弯曲度;

1、工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不超过±50㎜;

2、确认滞后距离。

2、滞后煤机后滚筒十架调架。

移架

1、少许收回护帮板,降下液压支架;

1、护帮板脱离煤壁,液压支架降至能活动为止;

2、前移或者退后支架,调整液压支架成一条直线;

2、工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不超过±50㎜;

3、液压支架升紧,伸出护帮板。

3、升架达到25、2MPa,护帮板紧贴煤壁。

作业后检查

检查液压支架调整效果

工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不超过±50㎜。

端头支架操作

作业前检查

1、检查作业范围内有无其他人员;

作业范围内无其他人员;

2、检查作业范围内顶底板状况及支架的支护状态;

顶板过渡平缓,无伞檐、漏顶,底板平整无坑洼、浮煤,尾梁后顶板冒落充分无悬顶,支架不挤不咬;

3、检查作业范围内管线、设备;

其他设备与端头液压支架不刮不卡、不挤不咬,不影响移架操作;

4、检查后部运输机机头收回情况;

后部运输机收回到位;

5、检查尾梁后端顶板冒落情况;

采空区顶板冒落充分,有效填充;

移端头液压支架

1、收回1号支架护帮板及伸缩梁,适当降低尾梁,降下1号支架;

根据需要拉移、调整端头液压支架,拉移到位。

2、根据需要适当调整侧护板或调底油缸,移架;

3、根据需要适当调整架形,升架;

4、从机头1号架顺序拉移至过渡架;

5、伸缩梁及护帮板全部伸出,关闭护帮板进液截止阀;

6、调整支架尾梁高度。

调整端头液压支架

调整端头液压支架支护状态

端头液压支架排成一条直线,偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm;

顶梁与顶板平行支设,接顶严实,最大仰俯角小于7度,初撑力达到25、2MPa以上;

相邻端头液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),架间距不大于200mm,支架不挤、不咬;

尾梁高度不低于500mm,过渡平缓,无漏矸。


主办单位:山西省煤炭职工培训中心 山西省煤炭中等专业学校? 晋ICP备12003641号-1 技术支持:太原市联远科技有限公司
联系电话:0351-5643609? 地址:太原市平阳路北园街19号 Email:xxzx5643671@163.com ?